由于制件及锌锅上的铁不断溶入锌中，使锌浴中铁含量增加，在450℃时铁在锌中的溶解度为0.03%,当铁含量超过该值时，便会生成fezn1s金属间化合物沉入锅底形成锌渣。当锌浴中加入0.06%~0.10%的镍后，铁的溶解度将下降，这意味着加镍会促使一部分铁形成锌渣。为减少锌渣的形成，锌浴含铁量应尽量减小。锌渣由原先的zn fe二元合金相转变为zn-ni fe三元合金相。锌浴加镍后锌灰的生成量会减少。@锌浴中镍的加入方式。由于镍的熔点大大高于锌，锌浴中添加镍，往往需要首先转化成锌镍中间合金或采用镍粉直接合金化技术。、国际上曾采用的锌镍中间合金有zn-2%ni,zn-0.5%ni中间合金和zn-0.24%ni预合金。表36所列为几种常用的zn-ni合金及镍粉在热浸镀锌中的使用特性：镍元素加入锌浴中，镀层、锌渣中所带走的镍量均大于锌浴中的含镍量。当锌浴中的镍含量在0.055%~0.06%的范围内时，镀层中的含镍量比锌浴中更高：而锌渣中的镍含量为0.5%,比锌浴中高出10倍，若形成r:相浮渣、含镍量将更高；锌灰中的镍含量约为0.04%,略低于锌浴中。因此，要维持一定镍含量的锌浴，锌镍合金的实际加入量要高得多。这就涉及镍的有效利用率问题。早期有报道称当锌浴中刚加入zn-2%ni合金时，锌浴中的镍含量很快上升。但持续地添加后，镍的有效利用率(锌浴中的镍含量与添加量之比)降低得很快，仅为20%~30%.zn-0.5%ni和zn-o.24%ni预合金早是用于维持锌浴中较高镍含量(镍含量为0.08%~0.12%)而生产的，预合金的意思就是直接使用而不再与纯锌进行稀释。但后来由于锌浴中镍的使用量降低，zn-0.5%ni合金也就作为中间合金使用了。由于zn-0.5%ni合金中的d-nizns金属间化合物相量较少且分布更均匀，故镍的有效利用率更高，有报道称可达到33%,但使用该合金的成本是zn-2%ni合金的2倍以上。zn-0.24%ni合金接近共晶成分，它的熔点低，可迅速溶解于锌浴中，但这种合金因使用成本过高而未被广泛采用。目前国外使用得较多的为zn-0.5%ni合金，而国内出于成本的考虑，使用得较多的仍为zn-2%ni合金。镍粉直接合金化是由加拿大teckcominco公司研究开发的。采用该技术设备制作简单、成本低、操作方便，但在目前尚未取得广泛应用。
与塑钢区别
它与塑钢区别在于材料的构成不同，吸铁石可以吸动。
严格意义上讲，塑钢与彩钢在金属特性及表面处理上并不能很好的区分，因为大同小异；所以市场的区分主要在型材结构方面。
酸洗除锈的原理
钢结构件表面因大气腐蚀产生的铁锈一般是氢氧化亚铁与氢氧化铁，因高温而产生的氧化铁皮则主要是fea o4和fe2o3.铁的氧化物都很容易与酸作用而被溶解。fe,o3,和fe2o3在硫酸和室温下的盐酸溶液中都较难溶解，但当与金属铁同时存在时，会组成腐蚀原电池，铁为阳极，与氧化铁皮接触的铁首先发生溶。解，并产生氢气，促使氧化铁皮从钢基体表面脱落。由于腐蚀原电池的存在，封闭的铁锈覆盖层很难被酸洗掉，但如果铁锈中存在很多裂缝或者细小的空洞，就比较容易酸洗，在氧化物与金属表面接触时，可以看到酸液中铁锈迅速地溶解并脱落。酸洗过程中析出的氢气对钢结构工件存在不利影响，因为氢原子易于扩散到金属内部，引起氢脆，导致钢结构件的韧性、延展性和塑性降低。而氢分子从酸溶液中逸出时，容易造成酸雾，影响操作环境，因此，在酸洗过程中一般需要添加缓蚀剂、润湿剂、抑雾剂等。

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