目前流体输送用螺旋钢管主要被应用于大量的输水工程,但是由于螺旋钢管的执行标准比较多,具体选用哪种标准的螺旋钢管是很多用户头疼的事情，下面我们就分析一下。输水工程通常为无压或者低压流体,一般选用5037螺旋钢管就可以了,也就是我们常说的执行标准为5037(部标)，但是有一些工程要求比较严格,设计院给出的标准是9711(国标)，那就没有办法，只要按照设计院提供的数据进行采购。流体输送用螺旋钢管比9711要便宜100-200元/吨，承压能力也差一些。流体输送用螺旋钢管是分单面焊与双面焊的，对于螺旋管的成型工艺，我们来看一下比较详细的讲解。(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了流体输送用螺旋钢管的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
由于夏天的到来，雨季也跟着来了，流体输送用螺旋钢管的防锈变得至关重要了。由于流体输送用螺旋钢管的个体质量比较大，所以必须要堆放在室外，但是这就难避会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋钢管的储藏时间和条件。所以我们有必要进行关于流体输送用螺旋钢管的防锈知识的全面解答。主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋钢管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到sa2级，动力工具除锈可达到sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管(焊管)表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
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