刮刀卸料离心机主要用于不易于凝固的晶体物料分离脱水，晶体物料脱水甩干后附着在离心机转鼓内壁上，如果用普通卸料方式的话会破坏已经凝聚的晶体，用刮刀卸料就可以避免。同时刮刀卸料还可以减少人工操作的劳动 。
在操作时应该注意：
1、起动前先检查转鼓内有无异物.
2、以手试转转鼓，看有无卡阴、咬情况。
3、应确保主机依顺时针方向运转，与旋转指示箭头一致。
4、启动油泵电动机，用手按电气控制箱中刮料按钮，以调节刮刀机构中的机械及电器限位使刮料刀至滤网距离约5毫米左右。以免刮刀刮料时刮破滤网，刮刀回转复位则应离开布料板3-5毫米左右。刮刀下降距离转鼓底约5毫米左右，而上升则不碰到拦液板为限。
5、调节低压溢流阀，使油压在0。6-1。2mpa。打开管路上各线。（即各油缸管路上的旋塞）查看有无漏油情况产生，然后用单向节流阀调节旋转及升降油缸的进油速度，通常以慢速为好。
等上述准备工作结束后，才可正式开车。（开动主机前，刮料刀在上部位置且远离转鼓）。
6、开动主机待转速到达设定值后就可进料。进料速度视物料性质，固液比等而定。以物料进入离心栏内分布均匀原则，防止进料不匀而产生震动。
7、洗涤脱水进间按工艺要求进行。
8、当滤饼脱液达到预期要求后，即关闭脱液开关，打开刮料开关，机器就会自动降到设定好的刮料速度。
9、当机器到达刮料速度后，先启动旋切开关到位后，再打开刮料开关，开始刮料。
10、刮料结束后，先升降复位，再旋切复位。进行第二个循环操作。

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