型号dnc-1330dt
数控钻床 自动 双头数控平面钻床 高速钻孔机 多年生产经验 东莞市多米机械有限公司是一家研发、设计、生产、销售数控钻床的厂家，现有型材cnc加工中心、数控平面钻床、全自动钻孔机、数控钻孔攻丝机、自动钻孔攻牙机等产品的销售。公司集数控机床研发，设计、制造、销售、安装、维护于一体。
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dnc-1330dt卧式数控钻床不用换刀，一次装夹完成不同材料钻孔攻丝。多米机械所售机床全国联保18个月，终身维护，免费上门安装调试及安装，欢迎大家来厂考察！
一、为什么选择多米机械？
1、多孔小孔加工易断钻头，如果没及时停止多头钻孔机工作，断掉的钻头容易损坏加工件。dnc-1330dt数控钻床带有断钻头自动报警停止功能，无数客户验证无漏报、误报、准确性高。
2、传统大行程多头钻孔机采用齿条传动。齿条磨损快而且影响精度，更换齿条成本高，而且待机时间长。dnc1330dt数控钻床采用原装进口精密滚珠丝杆，丝杆精度可达0.01mm，寿命高达8-10 年左右，真正实现高精度、低成本。
3、产品大批量加工生产时，封闭式多头钻孔机因其工作台和空间限制，当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品，浪费时间。而dnc1330dt数控钻床加工行程大，并且是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔攻丝，不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。
数控钻床定位精度检测的七类方式
数控钻床定位精度，是指钻床各坐标轴在数控装置操控下运动所能到达的方位精度。数控钻床的定位精度又可以理解为钻床的运动精度。普通钻床由手动进给，定位精度主要决定于读数差错，而数控钻床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动差错。钻床各运动部件的运动是在数控装置的操控下完成的，各运动部件在程序指令操控下所能到达的精度直接反映加工零件所能到达的精度，所以，定位精度是一项很主要的检查内容。
1、直线运动定位精度检查
直线运动定位精度通常都在钻床和工作台空载条件下进行。按国家规范和国际规范化安排的规定(iso规范)，对数控钻床的检查，应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下，关于通常用户来说也可以用规范刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较丈量。但是，丈量仪器精度有必要比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出屡次定位中的全部差错，iso规范规定每一个定位点按五次丈量数据算均匀值和散差 -3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检查
检查用的仪器与检查定位精度所用的相同。通常检查方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个方位进行丈量，每个方位用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出中止方位数值并求出读数差值。以三个方位中一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的原点回来精度检查
原点回来精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检查方法完全与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向差错检查
直线运动的反向差错，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区，各机械运动传动副的反向空隙和弹性变形等差错的归纳反映。差错越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
反向差错的检查方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此中止方位为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，丈量中止方位与基准方位之差。在靠近行程的中点及两端的三个方位别离进行屡次测定(通常为7次)，求出各个方位上的均匀值，以所得均匀值中的值为反向差错值。
5、反转工作台的定位精度检查
丈量工具有规范转台、角度多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等，可根据具体情况选用。丈量方法是使工作台正向(或反向)转一个角度并中止、锁紧、定位，以此方位作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行丈量。正向转和反向转各丈量一周，各定位方位的实际转角与理论值(指令值)之差的值为分度差错。假如是数控反转工作台，应以每30为一个方针方位，关于每个方针方位从正、反两个方向进行快速定位7次，实际到达方位与方针方位之差即方位误差，再按gb10931-89《数字操控钻床方位精度的评定方法》规定的方法计算出均匀方位误差和规范误差，所有均匀方位误差与规范误差的值和与所有均匀方位误差与规范误差的最小值的和之差值，就是数控反转工作台的定位精度差错。
考虑干式变压器到实际使用要求，通常对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点丈量，要求这些点的精度较其他角度方位提高一个等级。
6、反转工作台的重复分度精度检查
丈量方法是在反转工作台的一周内任选三个方位重复定位3次，别离在正、反方向转动下进行检查。所有读数值中与相应方位的理论值之差的值分度精度。假如是数控反转工作台，要以每30取一个丈量点作为方针方位，别离对各方针方位从正、反两个方向进行5次快速定位，测出实际到达的方位与方针方位之差值，即方位误差，再按gb10931-89规定的方法计算出规范误差，各丈量点的规范误差中值的6倍，就是数控反转工作台的重复分度精度。
7、反转工作台的原点复归精度检查
丈量方法是从7个任意方位别离进行一次原点复归，测定其中止方位，以读出的差值作为原点复归精度。
应当指出，现有定位精度的检查是在快速、定位的情况下丈量的，对某些进给系统风度不太好的数控钻床，选用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。另外，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关，目前大部分数控钻床选用半闭环系统，方位检查元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内产生0.01~0.02mm的差错是不奇怪的。这是热伸长产生的差错，有些钻床便选用预拉伸(预紧)的方法来减少影响。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳定性，不能想象精度差的钻床能稳定地用于生产。目前，由于数控系统功能越来越多，对每个坐喷射器标运动精度的系统差错如螺距积累差错、反向空隙差错等都可以进行系统抵偿，只有随机差错没法抵偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的归纳随机差错，它无法用数控系统抵偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。因此，假如允许对钻床进行选择，则应选择重复定位精度高的钻床为好。